Покраска

Срок службы металлических изделий для линий связи во многом зависит от качества красочного покрытия, которое защищает металл от коррозионных и физико-механических повреждений. Методов окрашивания металла сегодня существует множество, но для своих изделий компания «СВЯЗЬСТРОЙДЕТАЛЬ» выбрала наиболее современный и эффективный – порошковую окраску электростатическим распылением.

Принцип действия технологии состоит в следующем: микрочастицы краски заряжаются положительным или отрицательным зарядом и распыляются на заземленную поверхность. Электростатические силы способствуют равномерному распределению частиц краски, при этом особая плотность покрытия обеспечивается в углах и на острых гранях изделия. Затем следует отверждение краски в полимеризационной камере, где частицы плавятся, образуя на поверхности тонкую и прочную пленку.

Преимущества окрашивания металлоизделий на предприятии «СВЯЗЬСТРОЙДЕТАЛЬ»:

Экономичность технологии

Производственные потери при порошковом окрашивании составляют не более 2% (для сравнения: при лакокрасочном — до 40%). Компактность оборудования, экологическая безопасность и короткая технологическая цепочка еще больше удешевляют и ускоряют этот метод.

Печать логотипа на изделиях

Цех оборудован станками двухцветной тампопечати Kent (Германия), с помощью которых возможно нанесение на металлоизделия логотипов и различных маркировок заказчика. В конструкции станков предусмотрена защита от вибраций, благодаря чему достигается высокое качество печати.

Высокая производительность

Порошковое окрашивание — быстрая технология: одна операция по нанесению и отверждению краски занимает не более 15 минут. За месяц через камеры окрашивания ССД проходит порядка 100 тонн различных металлоизделий.

Лучшее оборудование

Окрашивание производится в покрасочном центре от компании TAISS SRL (Италия) и GEMA (Швейцария). На детали с преобладанием плоских форм краска наносится роботизировано. Сложные корпусные изделия окрашиваются с помощью ручных пистолетов.

Подготовка поверхностей

Перед окрашиванием металлоизделие проходит очистку, процесс фосфатирования и промывку деминерализованной водой. Так на поверхности создается качественный конверсионный слой, гарантирующий безупречно ровное и стойкое окрашивание.

Автоматизация и контроль

Во время покраски изделия перемещаются по технологической линии с помощью автоматической транспортной системы, что обеспечивает скорость работы и отсутствие дефектов. На линии постоянно присутствуют сотрудники ОТК предприятия.

Технологический отдел ССД в связке с испытательной лабораторией постоянно ведет работу по улучшению процессов окрашивания, тестируя новые расходные материалы и внедряя самое совершенное оборудование. Данные меры направлены на увеличение срока службы металлоизделий и одновременное удешевление продукции для наших клиентов.